一起去了解一下傳感器的安裝注意事項
    1、查看安裝孔的尺度：假設安裝孔的尺度不適合，傳感器在安裝進程中，其螺紋有些就很簡單遭到磨損。這不只會影響設備的密封，并且使壓力傳感器不能充沛發(fā)揮作用，乃至還或許發(fā)作平安隱患。只需適合的安裝孔才干夠避免螺紋的磨損（螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安裝孔丈量儀對安裝孔停止檢查，以做出恰當?shù)恼{(diào)整。
    2、堅持安裝孔的清洗：堅持安裝孔的清洗并避免熔料阻塞對確保設備的正常運轉(zhuǎn)來說非常重要。在擠出機被清洗之前，一切的壓力傳感器都應當從機筒上撤除以避免損壞。在撤除傳感器時，熔料有或許流入到安裝孔中并硬化，假設這些剩余的熔料沒有被去掉，當再次安裝傳感器時就或許構(gòu)成其頂部受損。清洗工具包可以將這些熔料剩余物去掉。但是，反復的清洗進程有或許加深安裝孔對傳感器構(gòu)成的損壞。假設這種情況發(fā)作，就應當采用方法來增加傳感器在安裝孔中的方位。
    3、選擇恰當?shù)姆轿唬寒攭毫鞲衅鞯陌惭b方位太接近消費線的上游時，未熔融的物料或許會磨損傳感器的頂部；假設傳感器被安裝在太靠后的方位，在傳感器和螺桿行程之間或許會發(fā)作熔融物料的阻滯區(qū)，熔料在那里有或許發(fā)作降解，壓力信號也或許傳送失真；假設傳感器過于深化機筒，螺桿有或許在旋轉(zhuǎn)進程中觸碰到傳感器的頂部而構(gòu)成其損壞。普通來說，傳感器可以坐落濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或許模具中。
    4、仔細清洗；在運用鋼絲刷或許特別化合物對擠出機機筒停止清洗前，應當將一切的傳感器都拆開下來。由于這兩種清洗方式都或許會構(gòu)成傳感器的驚動膜受損。當機筒被加熱時，也應當將傳感器拆開下來并運用不會發(fā)作磨損的軟布來擦洗其頂部，同時傳感器的孔洞也需求用清洗的鉆孔機和導套整。
    1、傳感器輕拿輕放，尤其對于用合金鋁材料作為彈性體的小容量傳感器，任何振動造成的沖擊或者跌落，都可能造成很大的輸出誤差。
    2、設計加載裝置及安裝時應加載力的作用測力傳感器受力軸線重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至小。
    3、在水平調(diào)整方面。如果使用的是測力傳感器的話，其底座的安裝平面要使用水平儀調(diào)整直到水平；如果是多個傳感器同時測量的情況，那么它們底座的安裝面要盡量保持在一個水平面上，這樣做的目的主要是為了每個傳感器所承受的力量基本一致。
    4、按照其說明中測力傳感器的量程選定來確定所用傳感器的額定載荷。
    5、為防止化學腐蝕．安裝時宜用凡士林涂測力傳感器外表面。應避免陽光直曬和環(huán)境溫度劇變的場臺使用。
    6、在傳感器加載裝置兩端加接銅編織線做的旁路器。
    7、電纜線不宜自行加長，在確實需加長時應在接頭處錫焊，并加防潮密封膠。
    8、在測力傳感器采用一些擋板把傳感器罩起來。這樣做的目的可防止雜物掉進傳感器的運動部分，影響其測量精度。
    9、傳感器的電纜線應遠離強動力電源線或有脈沖波的場所，無法避競時應把測力傳感器的電纜線單獨穿入鐵管內(nèi)，并盡量縮短連接距離。
    10、按其說明中的測力傳感器量程選定來確定所用傳感器的額定載荷，測力傳感器雖然本身具備一定的過載能力，但在安裝和使用過程中應盡量避免此種情況。有時短時間的超載，也可能會造成傳感器損壞。
    11、在高度精度使用場合，應使/稱重傳感器和儀表在預熱30分鐘后使用。
    傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當而引起的,如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中,就有可能造成傳感器的震動膜受到?jīng)_擊而損壞,選擇合適的工具加工安裝孔,有利于控制安裝孔的尺寸,另外,合適的安裝扭矩有利于形成良的密封,但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫,為防止這種現(xiàn)象發(fā)生,通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物.
    1. 壓力傳感器正確安裝方法:
    (1) 通過適當?shù)膬x表, 在普通大氣壓和標準溫度條件下,核實壓力傳感器的頻率反應值.
    (2) 核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性.
    2. 確定具體安裝位置
    為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置, 需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮.
    (1) 傳感器必須沿著線纜進行安裝, 安裝纜接頭處.
    (2) 每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個,的兩個壓力傳感器, 相距不應大干200m.
    (3) 每條線纜的始端和末端分別安裝1個.
    (4) 每條線纜的分支點應裝1個, 如果兩個分支點相距較近(小于100 m),可只裝1個.
    (5) 線纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個
    (6) 對無分支的線纜, 因壘線的線纜程式一致, 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m, 并使其總數(shù)不少于4個.
    (7) 為了便于確定壓力傳感器故障點, 除在起點安裝壓力傳感器外,距起點150~200m處,還要另外安裝1個當然在設計中, 一定要考慮經(jīng)濟與技術(shù)的因素, 在不需要安裝壓力傳感器的地方,則應不必安裝.
    3、檢查尺寸
    如果安裝孔的尺寸不合適,高溫熔體壓力傳感器在安裝過程中,其螺紋部分就很容易受到磨損,這不僅會影響設備的密封,而且使傳感器不能充分發(fā)揮作用,甚至還可能產(chǎn)生安全隱患.只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20UNF2B),通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測,以做出適當?shù)恼{(diào)整.