如何認(rèn)識(shí)ATOS電磁閥的試驗(yàn)方式介紹
    一般指的是零件采用鑄造工藝成型的，這類(lèi)的零件一般指閥體、閥蓋和手輪。鑄造的一般是零件較大，或者節(jié)約成本，但是前提使符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。與鑄造相對(duì)的還有鍛造成型工藝，一般用在較小的閥門(mén)上，或者特別，又或者業(yè)主要求。閥門(mén)的一直是客戶(hù)關(guān)注的重要問(wèn)題，材質(zhì)、壓力等未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果，不僅對(duì)使用者造成穩(wěn)定、財(cái)產(chǎn)損失，也造成企業(yè)的名譽(yù)受損，客戶(hù)就企業(yè)的形象大打。
    一、ATOS電磁閥的試驗(yàn)方式介紹
    1、對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特別結(jié)構(gòu)閥門(mén)（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的；
    2、用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈；
    3、殼體試驗(yàn)前，閥門(mén)不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護(hù)閥門(mén)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）；
    4、當(dāng)進(jìn)行ATOS電磁閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺(jué)；
    5、進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門(mén)兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門(mén)的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩；
    二、ATOS電磁閥在內(nèi)橡膠瓣止回閥的檢驗(yàn)方法
    （1）在閥門(mén)制造廠(chǎng)內(nèi)的檢驗(yàn)：買(mǎi)方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠(chǎng)檢驗(yàn)閥門(mén)，買(mǎi)方檢驗(yàn)員在所訂閥門(mén)制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)；
    （2）在閥門(mén)制造廠(chǎng)外的檢驗(yàn)：如買(mǎi)方規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門(mén)制造廠(chǎng)以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠(chǎng)受到買(mǎi)方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)；
    （3）檢查通知：買(mǎi)方要求檢驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買(mǎi)方。如果要求在閥門(mén)制造廠(chǎng)外檢驗(yàn)，制造廠(chǎng)也應(yīng)提前7日通知買(mǎi)方；
    我們通常用的橡膠瓣止回閥的鑄件材料分為：碳鋼，合金鋼，以及不銹鋼。ATOS電磁閥。當(dāng)然還有一些特別的鑄件材料：銅，鈦，鈦合金等等。主要零件包括：閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣（閘板），按照標(biāo)準(zhǔn)要求閥桿是鍛件的，當(dāng)然有一些制造廠(chǎng)商為了節(jié)約成本也采用軋制的棒料代替，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)中低壓狀態(tài)下使用的閥門(mén)這樣做是可以接受的。而閥瓣（閘板）和閥體、閥蓋一樣體積較小是用鍛件甚至是棒料直接加工就可以了。
    主要由閥體、閘板、閥桿、閥蓋、填料等部件組成，它們均會(huì)承受流體的壓力和溫度載荷。熱源是求解溫度場(chǎng)的重要邊界條件，閘閥溫度場(chǎng)的熱源是流體。將流體的溫度載荷作用在閘閥的內(nèi)壁面，外壁面暴露在空氣中，對(duì)外壁面施加相應(yīng)的對(duì)流換熱邊界條件。計(jì)算后得到閘閥的溫度場(chǎng)分布，主要承壓部件的溫度值均在322-330℃閘閥上部由于距內(nèi)壁面較遠(yuǎn)，溫度梯度比較明顯。
    下面，分析ATOS電磁閥通用的主要失效模式和失效原因：
    一、卡滯失效原因：由于應(yīng)力蠕變?cè)斐傻膶?dǎo)桿稠門(mén)體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過(guò)多、過(guò)緊等物理原因，使閥桿活動(dòng)受阻；由于污染、腐蝕等化學(xué)原因造成閥門(mén)導(dǎo)桿與導(dǎo)向件之間摩擦力過(guò)大，使閥桿活動(dòng)受阻。
    二、滲漏失效原因：密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；彈簧或緊固件發(fā)生蠕變，造成關(guān)閉壓力不足；密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)等；螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；緊固件松動(dòng)，造成密封接觸而接觸力不足；閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，由于活動(dòng)零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
    三、振動(dòng)及噪聲失效原因：介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中的振動(dòng)使得管道、閥門(mén)固定基座劇烈振動(dòng)，也會(huì)使閥門(mén)隨之振動(dòng)；因閥體內(nèi)部腔室線(xiàn)型設(shè)計(jì)不良，介質(zhì)流動(dòng)性能不穩(wěn)定發(fā)生振動(dòng)；彈簧剛度不足，致使輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變動(dòng)，易引起振動(dòng)；閥門(mén)的頻率與系統(tǒng)頻率接近，引起共振；閥門(mén)的過(guò)度節(jié)流導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生漩渦與閥門(mén)相互作用；彈簧剛度過(guò)大。
    四、ATOS電磁閥工作壓力波動(dòng)失效原因：導(dǎo)閥彈簧太軟；導(dǎo)閥閥口接觸不良；阻尼孔太大，阻尼作用不夠強(qiáng)；工作液不干凈，堵塞阻尼孔；閥芯有毛刺或變形，運(yùn)動(dòng)不靈活；出現(xiàn)共振。
    五、ATOS電磁閥閥體破裂失效原因：材質(zhì)不，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低；閥門(mén)被碰撞產(chǎn)生細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展；閥門(mén)用安裝，因受力不均造成破裂；低溫環(huán)境下閥體被凍裂。
    止動(dòng)環(huán)為溝槽閥門(mén)中常用的元件，一般為開(kāi)口式金屬環(huán)，起限位作用。止動(dòng)環(huán)按截面一般有圓截面和矩形截面止動(dòng)環(huán)。圓截面止動(dòng)環(huán)因?yàn)榧庸ず?jiǎn)單，安裝方便，因此被使用，但是若設(shè)計(jì)或加工不當(dāng)，會(huì)發(fā)生止動(dòng)環(huán)脫落故障，則閥門(mén)失效，引發(fā)事故。在工程應(yīng)用中，一般采用增加溝槽深度和增加活閥端部倒角的方式進(jìn)行防脫，但是對(duì)于止動(dòng)環(huán)脫落的物理機(jī)制，和采用的防脫方法為何有效，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的研究。溝槽閥門(mén)止動(dòng)環(huán)脫落的原因是當(dāng)外載施力方向與閥門(mén)軸線(xiàn)夾角過(guò)小時(shí)，隨著載荷增加，支反力在止動(dòng)環(huán)徑向的分力，克服了止動(dòng)環(huán)的預(yù)變形力，并推動(dòng)止動(dòng)環(huán)繼續(xù)變形，并導(dǎo)致止動(dòng)環(huán)脫落。為了防止止動(dòng)環(huán)脫落，可采取以下措施：加深溝槽深度；活閥端部倒角；選用彈性模量和屈服強(qiáng)度高的材料制作止動(dòng)環(huán)；增大止動(dòng)環(huán)初始內(nèi)徑；增大止動(dòng)環(huán)絲徑。